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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

　　高溫復合材料熱壓罐

　　定義與定位

　　專為耐高溫復合材料（如陶瓷基、金屬基復合材料）設(shè)計的固化設(shè)備，通過超高溫（≥300℃）、高壓環(huán)境實現(xiàn)材料致密化成型，核心用于航空航天、軍工等極端工況部件制造。

　　關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

　　| 項目         | 典型參數(shù)范圍              |

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　　| 工作溫度     | 300-1200℃（適配陶瓷基復合材料） |

　　| 工作壓力     | 1-10MPa（高壓壓制防分層）    |

　　| 溫度均勻性   | ±5℃（高溫區(qū)特殊控溫設(shè)計）   |

　　| 加熱速率     | 5-20℃/min（可調(diào)階梯式升溫） |

　　| 罐體材質(zhì)     | 鎳基高溫合金+隔熱層（耐1200℃以上） |

　　核心結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

　　- 高溫加熱系統(tǒng)：

　　- 電阻式加熱：鉬絲/鎢絲加熱元件，配合石墨氈隔熱層，最高耐溫1400℃；

　　- 感應加熱：電磁感應線圈直接加熱模具，熱效率提升30%，適用于金屬基復合材料。

　　- 冷卻系統(tǒng)：

　　水冷+氣冷雙回路，高溫段后啟動水冷壁快速降溫（降溫速率≥10℃/min），防止材料過燒。

　　- 壓力與氣氛控制：

　　- 惰性氣體保護（氬氣/氮氣），防止高溫氧化；

　　- 液壓加壓系統(tǒng)（最高10MPa），通過柔性隔膜均勻傳導壓力至工件表面。

　　工藝關(guān)鍵流程

　　1. 坯料預處理：陶瓷纖維布/金屬粉末按設(shè)計疊層，裝入耐高溫模具（石墨/碳化硅材質(zhì)）。

　　2. 入罐與抽真空：真空度≤10?3Pa，排除微量水汽與揮發(fā)物，避免高溫氣化缺陷。

　　3. 高溫固化階段：

　　- 升溫：分階段加熱（如300℃→600℃→1000℃），每階段保溫0.5-2h消除內(nèi)應力；

　　- 保壓：10MPa壓力下維持2-4h，使陶瓷基體/金屬粉末充分燒結(jié)致密。

　　4. 梯度冷卻：先隨爐冷卻至500℃，再啟動水冷系統(tǒng)降至室溫，防止構(gòu)件熱裂。

　　與常規(guī)熱壓罐的差異

　　| 對比項         | 高溫復合材料熱壓罐          | 常規(guī)熱壓罐                |

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　　| 耐溫上限       | 300-1200℃（陶瓷基/金屬基）  | ≤200℃（碳纖維樹脂基）     |

　　| 壓力來源       | 液壓系統(tǒng)（10MPa級）         | 氣體加壓（≤1.2MPa）       |

　　| 加熱元件       | 鉬絲/鎢絲/感應線圈          | 電阻式電熱管              |

　　| 氣氛控制       | 惰性氣體全密封保護          | 常規(guī)空氣/氮氣            |

　　典型應用場景

　　- 航空航天：火箭發(fā)動機噴嘴（碳化硅陶瓷基）、航天飛機隔熱瓦（氧化鋯復合材料）；

　　- 軍工裝備：導彈導引頭整流罩（石英陶瓷基）、坦克裝甲增強板（金屬基復合材料）；

　　- 能源領(lǐng)域：汽輪機葉片（鎳基高溫合金基復合材料）。